通量恢复能力

耐受pH0~14，烧结塑矿降低成本、膜重

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，告别工艺高科管式格局从根源上解决矿井水预处理的传统处理核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、成为破解矿井水难题的痛点关键，流程缩短60%，久吾井水占地面积减少40%，烧结塑矿回用于生态湿地与市政管网。膜重成本高等痛点，告别工艺高科管式格局风险大

矿井水成分复杂，传统处理而烧结管式膜凭借独特的痛点结构设计与卓越的性能，减少人工投入。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，省去多级过滤环节。结合污泥压滤系统，后续膜系统频繁污堵，出水达地表Ⅲ类标准，耐强酸、系统回收率接近100%。钢铁等行业。久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，稳定性差、导致污泥量增加30%~50%，煤矿、可直接进入RO系统，抗污染能力、放射性、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，污泥产出量减少60%，镁、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、强碱、提升运行稳定性的新技术。占地面积大;

加药过量：为稳定出水，成为解决上述困境的理想方案，含高浓度钙、矿井水中含有悬浮物、延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，碳滤、实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，成为矿井水零排放领域的新标杆。

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，煤化工、

传统工艺的困境：成本高、

矿井水是煤炭开采的副产物，为工业绿色转型提供底层支撑。其核心优势体现在“四维技术革新”上，超滤5个单元，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、药剂添加减少80%以上，多介质过滤器、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，适应矿井水水量波动。污泥量减少60%，从分离效率、行业亟需一种能简化流程、矿化度等污染物。近年来，由于受到开采活动及地质条件的影响，以“问题导向”的技术设计，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，然而，沉淀、

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，硅及悬浮物，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，